粉末锻造与钛板热等压的对比

虽然材料固有的性质能够影响到挤压过程的难易，挤压包套的厚度以及挤压方式都会影响挤压制品的质量，但是挤压温度是控制热挤参数中最主要的因素。太高的热挤温度可能会损害钛板制品的微观结构，而且能缩短挤压工具的寿命；太低的热挤温度则会造成挤压的困难。

与钛板热等静压的低应变速率相比，粉末锻造在高温下具有高的应变速率。采用热锻不仅可以使制品得到致密的最终形状和尺寸，而且还可以获得均匀的纫晶粒组织结构，显著提高制品的强度和韧性。同时，它又可保持普通粉末冶金少、无切屑工艺的优点，具有成形精确、材料利用率高、锻造能量低、模具寿命长和成本低等特点。

在塑性流动中，多孔压坯的行为是粉末锻造主要注意之点。

粉末锻造是在单轴压制时致密化和流动的结合体。粉末锻造时，减少摩擦对提高锻造制品的密度和性能的均匀性是很重要的。没有润滑时，锻造粉末制品会呈现出径向区域的低密度。锻造时的摩擦将会引起周边出现拉伸应力，导致出现微裂纹。

在粉末压坯中，高的孔隙度意味着材料是脆弱的，并且具有低的泊松比。

在高温时，由于钛材料具有较低的强度和加工硬化，在应力作用下金属就显示出良好的流动性。粉末压坯在室温变形到全密度所要求的应力比实际的应力要高出很多。为了达到全密度，可以来用加热压坯。高孔隙度的粉末压坯比铸镀制品要脆弱得多。要是用热成形方法使粉末压坯致密，其性能就可以类似于铸银制品。虽然热锻到全密度是困难的，但是最终孔隙的消除对制品的性能十分有利。主高度应变(一般超过50%)有利于孔隙的消除和颗粒间良好的结合。当然，太大的主高度应变可能引起微裂纹。最终，钛板压坯的尺寸必须能足以填满全密度时的零件形状。热锻温度取决于达到足够形变时所需的应力。压坯的尺寸和密度取决于模具的侧向限制和零件的形状。太大的原始高度与直径比可能会引起皱纹，因此在高度与直径的比例上也有所限制。